LYDZJS-150移動式雙極真空濾油車用于石化、電力、風電、機械、冶金、等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修，以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理，以達到高精度用油需求。
一、LYDZJS-150移動式雙極真空濾油車主要功能作用
采用真空負壓原理，引進日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發技術，采用多級大通量精密過濾，從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體、等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。
用于石化、電力、風電、機械、冶金、等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修，以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理，以達到高精度用油需求。
此設備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環過濾等功能，以滿足現場使用要求。
二、LYDZJS-150移動式雙極真空濾油車設備主要參數
設備規格型號: LYDZJS-150 | |||
公稱流量 | 150L/min | 工作壓力 | ≤0.5MPa |
極限真空度 | ≤0.099Mpa | 工作真空度 | -0.08～-0.099Mpa |
工作油溫 | 20-80℃ | 電 源 | 三相五線380V 50HZ |
加熱功率 | 90KW | 整機功率 | 100KW |
工作噪音 | ≤75dB(A) | 整機重量 | 1300kg |
進、出油管徑 | DN50 | 外形尺寸 | 1750*1600*2150mm |
平均*工作時間 | ≥5000h | 揚程 | 5～8m（可根據用戶要求定做） |
備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。 | |||
三、LYDZJS-150油品過濾后參數
序號 | 項目 | 合格參數 |
1 | 油中含水量（ppm） | ≤5 ppm (GB7600) |
2 | 過濾精度（µm） | ≤5 µm (GB/T511) |
3 | 清潔度(NAS) | 6-8級 (NAS1638) |
4 | 油擊穿電壓(KV) | ≥70KV (GB/T507) |
5 | 油中含氣量(%) | ≤0.01% (體積比) |
6 | 酸值(mgKOH/g) | ≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、LYDZJS-150配置表
序號 | 名 稱 | 廠 家 | 備 注 | |
1 | 真空 系統 | 真空泵 | 華新南光真空設備 | 優質品牌 |
真空泵電機 | ||||
羅茨增壓泵 | 華新南光真空設備 | 優質品牌 | ||
羅茨泵電機 | ||||
2 | 輸油 系統 | 輸油泵 | 河北泊頭尚佳 | 優質品牌 |
油泵電機 | ||||
3 | 真空 分離 系統 | 三維立體閃蒸分離罐 | 上海來揚電氣 （引進） | 引進日本 三維立體 薄膜蒸發技術 |
平面噴淋裝置 | ||||
脫氣脫水裝置 | ||||
4 | 過濾 系統 | 初級過濾器 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 |
初級濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 磁性不銹鋼 | ||
精過濾器 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 | ||
精濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 進口高分子纖維濾材 | ||
5 | 恒溫 加熱 系統 | 溫度控制儀 | 雙惠儀表集團 | 優質品牌 |
加熱器 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 | ||
遠紅外加熱管 | 上海電熱元件廠 | 優質品牌 | ||
6 | 液位 自控 系統 | 紅外線液位控制器 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 |
電磁閥 | 余姚高精 | 優質品牌 | ||
單向閥 | 上海遠征閥門 | 優質品牌 | ||
7 | 儀表 儀器 | 壓力保護器 | 中國.紅旗儀表集團 | 優質品牌 |
壓力表 | ||||
電接點真空表 | ||||
8 | 電氣 控制 系統 | 電控柜 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 |
小型短路器 | 正泰電器 | 優質品牌 | ||
接觸器 | ||||
按鈕 | ||||
9 | 冷凝 系統 | 冷卻器 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 |
抽真空接口 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 | ||
10 | 其它 | 球閥 | 浙江歐克精工 | 優質品牌 |
密封原件 | 南京靈科橡膠有限公司 | 優質品牌 | ||
框架、管道、罐體等 輔件 | 上海來揚電氣 | 優質品牌 | ||
五、LYDZJS-150工作原理和技術特性
(一)、設備工作流程圖
(二)、技術特性
1 | 制造 標準 | ⑴電力部行業標準DL/T521-2004； ⑵機械工業部JB/T5285-2001。 |
2 | 設備 外觀 | 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
3 | 加熱 系統 | 配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管； 配置有自動恒溫控制裝置； 設置有加熱保護功能裝置； *杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備； 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命； 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統，優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。 |
4 | 輸油 系統 | 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 油泵選用尚佳泵。 此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。 |
5 | 真空 分離 系統 | 引進日本三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成； 霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上； 反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率； 分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離； 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出； 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出，避免水分、氣體重新溶于油液； 消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守； 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷； 配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的； 采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。 |
6 | 冷凝 系統 | 用本公司*技術—熱交換冷凝技術； 通過優化設計的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命； 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。 |
7 | 過濾 系統 | ⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不銹鋼絲濾網，精濾器高精度可達到5um，清洗后可反復使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。 ⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾系統安全，同時提醒操作者該清洗濾網了。 ⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。 |
8 | 控制 系統 | 電控元件選用正泰電器產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行； 配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準； 電控柜內設有工具柜，以方便存放工具和資料； 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷； 真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動； 選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命； 配置過載保護和電機熱繼電器保護； 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示； 本機具有相序、缺相保護功能； *的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行； 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
9 | 真空 系統 | 真空泵選用華新南光旋片式真空泵。 羅茨泵選用華新南光。 配置泵外冷卻裝置，其作用： A、降低真空泵的運行溫度； B、延長真空泵的使用壽命。 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。 本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。 |
10 | 提供 資料 | 設備使用說明書； 整機電氣原理圖； 真空泵說明書； |
11 | 其它 說明 | 進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭； 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質球閥； 整機連接部分采用不銹鋼螺栓； 進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流； 本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕； 設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方便； 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； 整機表面采用噴塑，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光； 本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出； 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件； 操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長； 運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示； 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要 |
六、安裝、調試
1、產品到達雙方約定地點后，供方派出經驗豐富的技術人員到需方現場，免費指導和配合需方工作人員安裝、調試和試運行。
2、產品到達雙方約定地點后，因需方原因造成產品無法進行安裝調試的，一個月以后視為已經安裝調試，需方應簽發安裝調試報告，雙方另行協商安裝調試時間。
3、操作人員培訓，免費為需方培訓設備操作和維護人員1～3名。
4、需方負責濾油機所需電源、電纜的提供，并接入設備的電氣控制柜。
七、售后服務
免費提供客戶所購設備的全部技術圖紙和資料。
嚴格根據客戶需求，為客戶提供佳的油處理解決方案，為客戶定制設計，定制生產，為客戶提供具有良好性能的產品。
產品質保期：整機一年質保，終身提供備品備件，免費為用戶培訓操作人員。
對客戶遵循“有求必應”的服務宗旨，2小時內響應客戶服務要求，24~48小時內到達現場。
實行終身全面，包括系統升級、設備改進、維護維修、技術咨詢等服務。
保證所提供設備加工工藝*，檢測手段*，設備性能良好。
保證設備在正確安裝、正常使用和保養的條件下，其使用壽命不少于15年，且在其使用壽命內具有滿意的性能。
八、設備外觀圖（注：此圖為常規圖形，僅供參考。）
一、LYDLJ潤滑油濾油機用途：
1、適用于機械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業，主要用于對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。
2、通過對真空分離系統和雜質過濾系統的特殊設計，可有效除去油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質、恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
二、潤滑油濾油機性能特點：
1、采用精密濾芯，濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質。
2、該機破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統，采用三維立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
3、*介質吸熱冷凝系統、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。
4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現象，可*實現無人值守的在線濾油，運行狀態由指示燈顯示。
5、加熱系統采用優化的管路設計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區”、油溫穩定。采用多組加熱，能根據即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節能。
6、設計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。
7、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。
8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優質過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優質產品，并對密封作專業技術處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。
三、潤滑油濾油機可選配置及設備形式：
1、根據用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產、進口及合資。可選配帶累加功能的流量計。
3、根據客戶使用現場環境，可選配BT級“或”CT級防爆。
4、整機結構一般為移動敞開式，根據用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。
5、客戶可根據需要任意選擇設備顏色和設備材質。
四、潤滑油濾油機技術參數表：
指標名稱 | 單 位 | LYDLJ-10 | LYDLJ-20 | LYDLJ-30 | LYDLJ-50 | LYDLJ-100 | LYDLJ-150 | LYDLJ-200 | LYDLJ-300 | |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | －0.06 ～ －0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20～80 | ||||||||
電 源 | V | 380V/50Hz三相四線(或根據用戶要求定) | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤65-80 | ||||||||
*工作時間 | h | ≥4000 | ||||||||
連續工作時間 | h | ≥150 | ||||||||
加熱功率 | Kw | 36 | 40 | 45 | 72 | 80 | 90 | 120 | 135 | |
總 功 率 | Kw | 38 | 42 | 47 | 75 | 87 | 101 | 135 | 147 | |
進出口管徑 | mm | ф25 | ф25 | ф25 | ф32 | ф42 | ф50 | ф50 | Ф60 | |
設備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 | |
外形尺寸 | 長（L） | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1900 | 2100 |
寬（W） | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1250 | 1600 | 1700 | 1700 | |
高（H） | mm | 1200 | 1600 | 1650 | 1700 | 1800 | 1950 | 2000 | 2100 | |
濾后指標 | 油中含水量 | ppm | ≤100（GB/T7600） | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1（GB/T423） | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/T7305) | ||||||||
酸 值 | mgkoH/g | ≤0.3(GB/T264) | ||||||||
過濾精度 | μm | ≤5 | ||||||||
清 潔 度 | NAS1638 | ≤6級 | ||||||||
機械雜質 | % | 無（GB/T511）
| ||||||||
